氯化氫氣體產(chǎn)生后在合成爐內(nèi)的流向方面主要有：對于合成爐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是通過多次研究才實(shí)現(xiàn)的，保證在合成氯化氫的時候能夠保證純度和效率，具體介紹如下：

   氯化氫合成及冷卻流程。原料氯氣、氫氣從爐底進(jìn)入，在石英制的燃燒器內(nèi)混合反應(yīng)燃燒，反應(yīng)后的高溫氯化氫氣體向上經(jīng)過蒸汽發(fā)生段和氯化氫冷卻段至45℃以下后輸出。副產(chǎn)蒸汽流程。軟水經(jīng)過高壓水泵加壓進(jìn)入汽包，通過管道進(jìn)入預(yù)熱器，再通過下部環(huán)形集水箱進(jìn)入水冷壁爐筒鋼管內(nèi)，吸收氯化氫氣體的反應(yīng)熱后上升，通過上部環(huán)形集水箱匯集進(jìn)入汽包，部分水汽化成蒸汽產(chǎn)出，部分水與補(bǔ)充軟水一道循環(huán)回流。

   循環(huán)水流程。循環(huán)水進(jìn)入下部燃燒段的夾套內(nèi)，再通過連接工藝管進(jìn)入上部的氯化氫冷卻段內(nèi)，用于冷卻氯化氫氣體，經(jīng)出口輸出。

   經(jīng)過計(jì)量的氯氣和氫氣進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)氯氣和氫氣的比值為1:1.04~1.10(體積比)，送入二合一氯化氫石墨合成爐進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的熱量通過合成爐夾套中的循環(huán)水帶走，反應(yīng)生成氯化氫氣體，通過3.6米長的石墨套管冷卻器，氯化氫氣體溫度降到165℃以下，送入石墨冷卻器用循環(huán)水冷卻，冷卻后氯化氫氣體溫度降至45℃左右，通入機(jī)前深冷氣經(jīng)冷凍水進(jìn)一步冷卻到-20℃~-30℃脫水。

   冷凍后的氯化氫氣體經(jīng)除霧器脫除氯化氫氣體中的霧滴后，經(jīng)機(jī)前加熱器加熱到15~25℃后，進(jìn)入氯化氫壓縮機(jī)使氯化氫氣體加壓到0.3~0.4MPa，后經(jīng)緩沖罐(V-103)緩沖進(jìn)入氯化氫深冷器，氯化氫氣體冷卻到-15~-25℃，脫除氯化氫氣體中的酸水，在進(jìn)入V-105緩沖脫除氯化氫氣體夾帶的霧滴，氯化氫氣體經(jīng)加熱的(E-106)加熱后進(jìn)入流化床供流化床反應(yīng)使用。

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