濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境液體介質(zhì)中硫化氫含量對碳鋼設(shè)備的腐蝕影響， 因材質(zhì)的不同而區(qū)別較大，應(yīng)從 ＧＢ?。保担?—2011《壓力容器》、ＧＢ713— 2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》中選取錳、硫、磷含量較低 的鋼材。錳元素在鋼材生產(chǎn)和設(shè)備的焊接過程中，會 產(chǎn)生出馬氏體 ／ 貝氏體高強度、低韌性的顯微金相組 織，表現(xiàn)出極高的硬度，這對設(shè)備抗硫化氫應(yīng)力腐蝕 極為不利。對低碳鋼而言，當(dāng)溶液中 硫化氫含量從 ２ × １０ － ６ 增加到 １．５ × １０ － ４ 時，腐蝕 速度增加較快 但含量＜５ ×１０ －５ 時， ； 破壞時間較長 ； 腐蝕速 硫化氫含量為（１．５×１０－４）～（４．０×１０－４）時， 度基本恒定；硫化氫含量繼續(xù)增加到 １．６ × １０ － ３ 時， 腐蝕速度迅速下降；當(dāng)硫化氫含量為（１．６ ×１０ －３）～ （２．４×１０ －３）時， 腐蝕速度基本不變。 這表明高含量硫 化氫并不比低含量的硫化氫腐蝕嚴(yán)重。 但對高強度鋼 來說， 即使是很低的硫化氫含量， 仍能引起迅速破裂。

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