為防止事故的發(fā)生，用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取如下安全措施。
  (1)嚴格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量
  由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，除應(yīng)嚴格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準(zhǔn)確，如果乙炔的含量過高，多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應(yīng)，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應(yīng)比精乙炔多5-10%。在合成過程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設(shè)備爆炸;若本工序的轉(zhuǎn)化率較差，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時氯化氫中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應(yīng)經(jīng)常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應(yīng)放入回收設(shè)備。
  (2)嚴格控制氯化氫合成的工藝指標(biāo)和操作程序
  在氯化氫合成的正常生產(chǎn)操作中，隔膜電解槽的氯氣系統(tǒng)壓力為160kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為70kPa;離子膜電解槽，氯氣系統(tǒng)的壓力為152kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為75kPa;氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標(biāo)都要嚴格控制，不得突破。在生產(chǎn)過程中因遇停電等造成緊急停車事故時，必須嚴格關(guān)閉閥門的程序。當(dāng)現(xiàn)場有2名操作工同時在場時，2名操作工應(yīng)當(dāng)迅速同時以最快的速度分別關(guān)閉氯氣和氫氣閥門;若現(xiàn)場只有1名操作工在場時，該操作工應(yīng)當(dāng)迅速以最快的速度首先關(guān)閉氯氣閥門，再關(guān)閉氫氣閥門，二者順序絕對不可顛倒。
  (3)實行嚴格的安全聯(lián)鎖控制措施
  所謂安全聯(lián)鎖，就是利用機械和電氣控制原理，依次接通各個儀器及設(shè)備，并使之發(fā)生聯(lián)系，以達到安全生產(chǎn)的目的。在化工生產(chǎn)中，對壓力、溫度、流量、液位、閥門等連續(xù)變化的參數(shù)進行聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)控制，對保證防火安全十分重要。根據(jù)有關(guān)安全操作規(guī)程，下列情況的生產(chǎn)工藝，必須采取安全聯(lián)鎖控制的措施：
  (1)同時或依次排放兩種液體或氣體時;
  (2)在反應(yīng)終止需要惰性氣體保護時;
  (3)打開設(shè)備前需要預(yù)先解除壓力或降低溫度時;
  (4)當(dāng)兩種或多個部件、設(shè)備、機器由于操作錯誤容易引起火災(zāi)事故時;
  (5)當(dāng)工藝控制參數(shù)達到某極限值需開啟處理裝置時;
  (6)某危險區(qū)域或部位禁止人員入內(nèi)時。
  用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)，屬于同時或依次排放兩種氣體的情況和當(dāng)兩種或多個部件、設(shè)備、機器由于操作錯誤容易引起火災(zāi)事故的情況，所以，該生產(chǎn)工藝應(yīng)當(dāng)采取安全聯(lián)鎖的控制措施，以保證操作更加安全可靠。
  公司專業(yè)經(jīng)營氯化氫、氯化氫氣體、高純氯化氫，高純氯化氫產(chǎn)品與知名品牌的性能相當(dāng),為半導(dǎo)體器件制造業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)提供了充足的優(yōu)質(zhì)原材料。5N(99.999%)電子級(VLSI)氯化氫,以及應(yīng)用于醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥及精細化學(xué)品制造的2.8N(99.8%)化學(xué)級氯化氫.產(chǎn)品性能先進,質(zhì)量穩(wěn)定.