在氯化氫生產(chǎn)過程中，對各工段都有嚴格的標準要求。這不僅是所得氯化氫產(chǎn)品質(zhì)量的保障，也是整個生產(chǎn)過程的安全保障。
    從電解裝置送來的氫氣進入氫氣緩沖罐，通過穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥將壓力穩(wěn)定在0.075MPa，多余的氫氣放空。液氯工序送來的尾氯經(jīng)尾氯緩沖罐送入氯氣混合罐，液氯工序送來的原料氯氣壓力為0.1-0.2MPa，通過調(diào)節(jié)閥將其壓力減壓至0.08MPa送入原料氯氣緩沖罐，在氯氣混合罐中與尾氯混合。
    經(jīng)穩(wěn)壓后的氯氣和氫氣通過流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)體積比為1：(1.05-1.10)，送入正壓式二合一氯化氫石墨合成爐，在合成爐中氯氣和氫氣通過高純石英燃燒器充分混合并燃燒。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由合成爐夾套中的循環(huán)水帶走。反應(yīng)生成的氯化氫氣體通入套管式石墨冷卻器，氯化氫氣體溫度降至165-180℃，送入石墨冷卻器用循環(huán)冷卻水冷卻后，控制氯化氫溫度低于45℃，一部分送往用氯化氫氣體裝置；另一部分進入降膜吸收塔，被從填料塔送來的稀酸充分吸收后，得到質(zhì)量分數(shù)不小于31%的鹽酸。吸收熱被吸收塔殼程的循環(huán)冷卻水帶走。鹽酸通過位差進入成品鹽酸儲罐。成品鹽酸通過鹽酸泵分別送往乙醛車間、鹽水精制裝置以及汽車和火車槽車包裝。降膜吸收塔排出的未能被吸收的氣體送至填料塔，用過濾水進一步吸收后排放，排放尾氣中氯化氫質(zhì)量濃度低于100mg/m3。
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